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        山東注塑加工產品變形的原因有哪些?
        添加時間:2019-03-31 08:57:56   閱讀次數:1708次

        山東注塑加工制品的形狀偏離了模具型腔的形狀,也就是常說的變形,它是塑料制品常見的缺陷之一。注塑制品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各向收縮率不同而翹曲,又由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲,這些都是高應力取向造成的變形的表現。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度,工藝調整和操作不當,設備的機械故障,材料的選用和處理不當等多方面引起的,所以在生產中應客觀的分析缺陷的真正原因。

        一、由成型條件引起殘余應力造成變形時,可通過降低注射壓力、提高注塑模具溫度,并使注塑模具溫度均勻,及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。        

        二、脫模不良引起應力變形時,可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。        

        三、由于冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時間不足時,可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。        

        四、對于成型收縮所引起的變形,就必須修正注塑模具的設計,最重要的是應注意使制品壁厚一致。

        五、成型工藝參數設置不合理  冷卻時間不足,凝固層厚度不夠,塑料件強度不足,脫模時容易導致產品翹曲變形。 可以延長冷卻時間,增加凝固層厚度來解決。
         

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